Mikä on anLED-siru? Mitkä ovat sen ominaisuudet?LED-sirun valmistusPääasiallisena tarkoituksena on valmistaa tehokas ja luotettava matalaohminen kontaktielektrodi, vastata suhteellisen pieneen jännitehäviöön kosketuksiin joutuvien materiaalien välillä, tarjota painetyyny hitsauslangalle ja samalla mahdollisimman paljon valoa. Siirtymäkalvoprosessissa käytetään yleensä tyhjöhaihdutusmenetelmää. 4 Pa:n korkeassa tyhjiössä materiaalit sulatetaan vastuskuumennuksella tai elektronisuihkupommituksella, ja BZX79C18 muutetaan metallihöyryksi laskeutumaan puolijohdemateriaalien pinnalle matalassa paineessa.

Yleisesti käytettyjä P-tyyppisiä kosketusmetalleja ovat AuBe, AuZn ja muut seokset, ja N-puolen kontaktimetallit ovat yleensä AuGeNi-lejeeringejä. Päällystyksen jälkeen muodostuneen metalliseoskerroksen tulee myös paljastaa valoalue mahdollisimman paljon fotolitografian avulla, jotta jäljellä oleva seoskerros voi täyttää tehokkaan ja luotettavan matalaohmin kontaktielektrodin ja hitsauslinjatyynyn vaatimukset. Kun fotolitografiaprosessi on valmis, seostusprosessi on suoritettava H2:n tai N2:n suojassa. Lejeerausaika ja -lämpötila määräytyvät yleensä puolijohdemateriaalien ominaisuuksien ja seosuunin muodon mukaan. Tietenkin, jos siruelektrodiprosessi, kuten sinivihreä, on monimutkaisempi, passiivinen kalvon kasvu ja plasmaetsausprosessi on lisättävä.

Mitkä prosessit vaikuttavat merkittävästi sen valosähköiseen suorituskykyyn LED-sirun valmistusprosessissa?

Yleisesti ottaen LED-epitaksiaalituotannon päätyttyä sen tärkein sähköinen suorituskyky on viimeistelty. Sirunvalmistus ei muuta sen ydintuotannon luonnetta, mutta epäasialliset olosuhteet pinnoitus- ja seostusprosessissa aiheuttavat joidenkin sähköisten parametrien huonontumista. Esimerkiksi alhainen tai korkea seostuslämpötila aiheuttaa huonon ohmisen kontaktin, mikä on suurin syy suureen eteenpäin suuntautuvaan jännitteen laskuun VF siruvalmistuksessa. Leikkauksen jälkeen, jos lastun reunaan suoritetaan syövytys, on hyödyllistä parantaa lastun käänteistä vuotoa. Tämä johtuu siitä, että timanttihiomalaikan terällä leikkaamisen jälkeen lastun reunaan jää paljon roskajauhetta. Jos nämä hiukkaset tarttuvat LED-sirun PN-liitokseen, ne aiheuttavat sähkövuotoja tai jopa rikkoutumisen. Lisäksi, jos sirun pinnalla olevaa fotoresistiä ei irroteta puhtaasti, se aiheuttaa vaikeuksia etulangan liittämisessä ja väärän juottamisen. Jos se on takaosa, se aiheuttaa myös korkean paineen laskun. Hakkeen valmistuksessa valon voimakkuutta voidaan parantaa karhentamalla pintaa ja leikkaamalla käänteiseksi puolisuunnikkaan muotoiseksi rakenteeksi.

Miksi LED-sirut jaetaan erikokoisiin? Mihin koko vaikuttaaLED valosähköinensuorituskyky?

LED-sirun koko voidaan jakaa tehon mukaan pienitehoisiin siruihin, keskitehoisiin siruihin ja suuritehoisiin siruihin. Asiakkaiden vaatimusten mukaan se voidaan jakaa yksiputkitasoon, digitaaliseen tasoon, ristikkotasoon ja koristevalaistukseen ja muihin luokkiin. Sirun koko riippuu eri siruvalmistajien todellisesta tuotantotasosta, eikä erityisiä vaatimuksia ole. Niin kauan kuin prosessi on pätevä, siru voi parantaa yksikön tehoa ja vähentää kustannuksia, eikä valosähköinen suorituskyky muutu perusteellisesti. Sirun käyttämä virta on itse asiassa suhteessa sirun läpi kulkevaan virrantiheyteen. Sirun käyttämä virta on pieni ja sirun käyttämä virta on suuri. Niiden yksikkövirrantiheys on periaatteessa sama. Ottaen huomioon, että lämmön poistuminen on suurin ongelma suurella virralla, sen valotehokkuus on alhaisempi kuin alhaisella virralla. Toisaalta, kun pinta-ala kasvaa, sirun tilavuusvastus pienenee, joten eteenpäin johtava johtojännite pienenee.

Minkä kokoiseen siruun suuritehoinen LED-siru yleensä viittaa? Miksi?

Valkoiseen valoon käytettäviä LED-suurtehoisia siruja voidaan yleensä nähdä markkinoilla noin 40 milina, ja ns. suuritehoiset sirut tarkoittavat yleensä sähkötehoa yli 1 W. Koska kvanttihyötysuhde on yleensä alle 20 %, suurin osa sähköenergiasta muunnetaan lämpöenergiaksi, joten suuritehoisten sirujen lämmönpoisto on erittäin tärkeää, mikä vaatii suuremman sirualueen.

Mitkä ovat siruprosessin ja prosessointilaitteiden erilaiset vaatimukset GaN-epitaksiaalisten materiaalien valmistuksessa verrattuna GaP-, GaAs- ja InGaAlP-materiaaliin? Miksi?

Tavallisten LED-punaisten ja keltaisten sirujen ja kirkkaan kvaternääristen punaisten ja keltaisten sirujen substraatit on valmistettu GaP-, GaAs- ja muista yhdistepuolijohdemateriaaleista, joista voidaan yleensä valmistaa N-tyypin substraatteja. Märkäprosessia käytetään fotolitografiaan, ja myöhemmin timanttilaikan terää käytetään lastujen leikkaamiseen. GaN-materiaalin sinivihreä siru on safiirisubstraatti. Koska safiirialusta on eristetty, sitä ei voi käyttää LED-napana. P/N-elektrodit tulee valmistaa epitaksiaalipinnalle samanaikaisesti kuivaetsausprosessin ja myös joidenkin passivointiprosessien kautta. Koska safiirit ovat erittäin kovia, on vaikea leikata lastuja timanttihiomalaikan terillä. Sen prosessi on yleensä monimutkaisempi kuin GaP- ja GaAs-LEDien.

Mikä on "läpinäkyvän elektrodin" sirun rakenne ja ominaisuudet?

Ns. läpinäkyvän elektrodin pitäisi pystyä johtamaan sähköä ja valoa. Tätä materiaalia käytetään nyt laajalti nestekiden tuotantoprosessissa. Sen nimi on Indium Tin Oxide (ITO), mutta sitä ei voi käyttää hitsausalustana. Valmistuksen aikana sirun pinnalle on tehtävä ohminen elektrodi, jonka jälkeen pinnalle on pinnoitettava kerros ITO:ta ja sitten ITO-pinnalle kerros hitsaustyynyä. Tällä tavalla johdosta tuleva virta jakautuu tasaisesti jokaiselle ohmiselle kontaktielektrodille ITO-kerroksen läpi. Samaan aikaan, koska ITO- taitekerroin on ilman ja epitaksiaalisen materiaalin taitekertoimen välillä, valokulmaa voidaan suurentaa ja valovirtaa voidaan myös lisätä.

Mikä on puolijohdevalaistuksen siruteknologian valtavirta?

Puolijohde-LED-tekniikan kehittymisen myötä sen sovellukset valaistuksen alalla ovat yhä enemmän, erityisesti valkoisen LEDin ilmaantuminen, josta on tullut puolijohdevalaistuksen painopiste. Avainsirua ja pakkaustekniikkaa on kuitenkin vielä parannettava, ja sirua tulisi kehittää kohti suurta tehoa, korkeaa valotehokkuutta ja alhaista lämpövastusta. Tehon lisääminen tarkoittaa sirun käyttämän virran lisäämistä. Suorempi tapa on kasvattaa sirun kokoa. Nykyään suuritehoiset sirut ovat kaikki kooltaan 1 mm × 1 mm ja virta on 350 mA Käyttövirran lisääntymisen vuoksi lämmön haihtumisen ongelmasta on tullut näkyvä ongelma. Nyt tämä ongelma on pohjimmiltaan ratkaistu chipflipillä. LED-tekniikan kehityksen myötä sen soveltaminen valaistusalalla kohtaa ennennäkemättömän mahdollisuuden ja haasteen.

Mikä on Flip Chip? Mikä on sen rakenne? Mitkä ovat sen edut?

Sininen LED käyttää yleensä Al2O3-substraattia. Al2O3-substraatilla on korkea kovuus, alhainen lämmönjohtavuus ja johtavuus. Jos positiivista rakennetta käytetään, se aiheuttaa toisaalta antistaattisia ongelmia, toisaalta lämmön haihtumista tulee myös suuri ongelma suurissa virtaolosuhteissa. Samaan aikaan, koska etuelektrodi on ylöspäin, osa valosta estyy ja valotehokkuus heikkenee. Tehokas sininen LED voi saada tehokkaamman valontuoton kuin perinteinen pakkaustekniikka chip flip chip -tekniikan avulla.

Nykyinen valtavirran flip-rakenne lähestymistapa on: ensin valmistele suurikokoinen sininen LED-siru sopivalla eutektisella hitsauselektrodilla, valmista samalla silikonisubstraatti, joka on hieman suurempi kuin sininen LED-siru, ja valmista kultaa johtava kerros ja lyijylanka. kerros (ultraääninen kultalankapallojuoteliitos) eutektiseen hitsaukseen. Sitten suuritehoinen sininen LED-siru ja piisubstraatti hitsataan yhteen eutektisella hitsauslaitteella.

Tälle rakenteelle on tunnusomaista, että epitaksiaalinen kerros koskettaa suoraan piisubstraatin kanssa, ja piisubstraatin lämpövastus on paljon pienempi kuin safiirialustan, joten lämmön haihtumisen ongelma on ratkaistu hyvin. Koska safiirin substraatti on ylöspäin kääntämisen jälkeen, siitä tulee valoa säteilevä pinta. Safiiri on läpinäkyvää, joten myös valoa emittoiva ongelma on ratkaistu. Yllä oleva on asianmukaista tietämystä LED-tekniikasta. Uskon, että tieteen ja teknologian kehityksen myötä LED-lamput tulevat tulevaisuudessa entistä tehokkaammiksi ja niiden käyttöikä paranee huomattavasti, mikä tuo meille lisää käyttömukavuutta.