Mikä onled siru?Mitkä ovat sen ominaisuudet?LED-sirun valmistuksen tarkoituksena on pääasiassa valmistaa tehokkaita ja luotettavia matalaohmisia kontaktielektrodeja, vastata suhteellisen pieneen jännitehäviöön kosketuksiin joutuvien materiaalien välillä, tarjota painetyynyjä hitsauslankoja varten ja lähettää valoa mahdollisimman paljon.Kalvon siirtymäprosessissa käytetään yleensä tyhjöhaihdutusmenetelmää.4 pa:n korkeassa tyhjiössä materiaali sulatetaan vastuskuumennus- tai elektronisuihkupommituskuumennusmenetelmällä, ja bZX79C18 muuttuu metallihöyryksi ja kerrostuu puolijohdemateriaalin pinnalle alhaisessa paineessa.

Yleensä käytetty p-tyypin kosketusmetalli sisältää Aube-, auzn- ja muut seokset, ja n-puolen kosketusmetalli käyttää usein AuGeNi-seosta.Elektrodin kontaktikerros ja paljastettu metalliseoskerros voivat täyttää tehokkaasti litografiaprosessin vaatimukset.Fotolitografiaprosessin jälkeen se tapahtuu myös seostusprosessin kautta, joka yleensä suoritetaan H2:n tai N2:n suojassa.Lejeerausaika ja -lämpötila määräytyvät yleensä puolijohdemateriaalien ominaisuuksien ja seosuunin muodon mukaan.Tietenkin, jos siruelektrodiprosessi, kuten sininen ja vihreä, on monimutkaisempi, passiivinen kalvon kasvu ja plasmaetsausprosessi on lisättävä.

Millä prosessilla on LED-sirun valmistusprosessissa merkittävä vaikutus sen valosähköiseen suorituskykyyn?

Yleisesti ottaen valmistumisen jälkeenLED-epitaksiaalinen tuotanto, sen tärkeimmät sähköiset ominaisuudet on viimeistelty, eikä sirun valmistus muuta sen ydinluonnetta, mutta pinnoitus- ja seostusprosessin väärät olosuhteet aiheuttavat joitain haitallisia sähköparametreja.Esimerkiksi alhainen tai korkea seostuslämpötila aiheuttaa huonon ohmisen kontaktin, mikä on pääsyy suureen eteenpäin suuntautuvaan jännitehäviöön VF siruvalmistuksessa.Leikkauksen jälkeen, jos joitain korroosioprosesseja suoritetaan lastun reunalla, on hyödyllistä parantaa lastun käänteistä vuotoa.Tämä johtuu siitä, että timanttihiomalaikan terällä leikkaamisen jälkeen lastun reunaan jää enemmän roskia ja jauhetta.Jos nämä jäävät kiinni LED-sirun PN-liittimeen, ne aiheuttavat sähkövuotoja ja jopa rikkoutumisen.Lisäksi, jos sirun pinnalla olevaa fotoresistiä ei kuorita puhtaaksi, se aiheuttaa vaikeuksia etuhitsauksessa ja väärässä hitsauksessa.Jos se on takana, se aiheuttaa myös korkean paineen laskun.Hakkeen valmistusprosessissa valon voimakkuutta voidaan parantaa karkeamalla pintaa ja jakamalla se käänteiseen puolisuunnikkaan muotoiseen rakenteeseen.

Miksi LED-sirut pitäisi jakaa erikokoisiin?Mitkä ovat koon vaikutukset LEDin valosähköiseen suorituskykyyn?

LED-sirun koko voidaan jakaa tehon mukaan pienitehoisiin siruihin, keskitehoisiin siruihin ja suuritehoisiin siruihin.Asiakkaan vaatimusten mukaan se voidaan jakaa yksiputkitasoon, digitaaliseen tasoon, pistematriisitasoon ja koristevalaistukseen.Mitä tulee sirun erityiseen kokoon, se määräytyy eri siruvalmistajien todellisen tuotantotason mukaan, eikä erityistä vaatimusta ole.Niin kauan kuin prosessi kulkee, siru voi parantaa yksikön tehoa ja vähentää kustannuksia, eikä valosähköinen suorituskyky muutu perusteellisesti.Sirun käyttövirta on itse asiassa suhteessa sirun läpi kulkevaan virrantiheyteen.Kun siru on pieni, käyttövirta on pieni, ja kun siru on suuri, käyttövirta on suuri.Niiden yksikkövirrantiheys on periaatteessa sama.Ottaen huomioon, että lämmön hajoaminen on suurin ongelma suurella virralla, sen valotehokkuus on alhaisempi kuin matalan virran.Toisaalta, kun pinta-ala kasvaa, sirun kehon vastus pienenee, joten eteenpäin suuntautuva jännite pienenee.

Mikä on suuritehoisen LED-sirun pinta-ala?Miksi?

Led suuritehoiset sirutvalkoista valoa varten markkinoilla on yleensä noin 40 milj.Suuritehoisten sirujen ns. käyttöteholla tarkoitetaan yleensä yli 1 W:n sähkötehoa.Koska kvanttihyötysuhde on yleensä alle 20%, suurin osa sähköenergiasta muunnetaan lämpöenergiaksi, joten suuritehoisen sirun lämmönpoisto on erittäin tärkeää, ja sirulla on oltava suuri pinta-ala.

Mitkä ovat siruteknologian ja prosessointilaitteiden erilaiset vaatimukset GaN-epitaksiaalisten materiaalien valmistuksessa verrattuna gap-, GaAs- ja InGaAlP-materiaaliin?Miksi?

Tavallisten LED-punaisten ja keltaisten sirujen ja kirkkaan Quad-punaisten ja keltaisten sirujen substraatit on valmistettu yhdistepuolijohdemateriaaleista, kuten raosta ja GaA:sta, joista voidaan yleensä valmistaa n-tyypin substraatteja.Märkäprosessia käytetään litografiaan, ja sitten timanttihiomalaikan terää käytetään lastun leikkaamiseen.GaN-materiaalin sinivihreä siru on safiirisubstraatti.Koska safiirisubstraatti on eristetty, sitä ei voi käyttää LEDin yhtenä napana.On välttämätöntä tehdä p / N-elektrodit epitaksiaaliseen pintaan samanaikaisesti kuivaetsausprosessin ja joidenkin passivointiprosessien avulla.Koska safiiri on erittäin kovaa, on vaikea vetää lastuja timanttihiomalaikan terällä.Sen teknologinen prosessi on yleensä monimutkaisempi kuin aukko- ja GaAs-materiaaleista valmistettujen LEDien.

Mikä on "läpinäkyvän elektrodin" sirun rakenne ja ominaisuudet?

Niin kutsutun läpinäkyvän elektrodin tulee olla johtava ja läpinäkyvä.Tätä materiaalia käytetään nykyään laajasti nestekidenäyttöprosessissa.Sen nimi on indiumtinaoksidi, josta käytetään lyhennettä ITO, mutta sitä ei voi käyttää juotostyynynä.Valmistuksen aikana sirun pinnalle on tehtävä ohminen elektrodi, jonka jälkeen pinnalle tulee peittää kerros ITO:ta ja sitten ITO-pinnalle pinnoitetaan kerros hitsaustyynyä.Tällä tavalla johdosta tuleva virta jakautuu tasaisesti jokaiselle ohmiselle kontaktielektrodille ITO-kerroksen läpi.Samaan aikaan, koska ITO:n taitekerroin on ilman ja epitaksiaalisen materiaalin taitekertoimen välillä, valokulmaa voidaan parantaa ja valovirtaa voidaan lisätä.

Mikä on puolijohdevalaistuksen siruteknologian valtavirta?

Puolijohde-LED-tekniikan kehittymisen myötä sen sovellus valaistuksen alalla on yhä enemmän, erityisesti valkoisen LEDin ilmestymisestä on tullut puolijohdevalaistuksen kuuma piste.Avainsirua ja pakkaustekniikkaa on kuitenkin parannettava.Sirun suhteen meidän pitäisi kehittyä kohti suurta tehoa, korkeaa valotehokkuutta ja pienentävää lämpövastusta.Tehon lisääminen tarkoittaa, että sirun käyttövirta kasvaa.Suorempi tapa on kasvattaa sirun kokoa.Nykyään yleiset suuritehoiset sirut ovat kooltaan 1 mm × 1 mm ja käyttövirta on 350 mA Käyttövirran lisääntymisen vuoksi lämmön haihtumisongelmasta on tullut näkyvä ongelma.Nyt tämä ongelma on pohjimmiltaan ratkaistu chip flip -menetelmällä.LED-tekniikan kehityksen myötä sen soveltaminen valaistuksen alalla kohtaa ennennäkemättömän mahdollisuuden ja haasteen.

Mikä on flip chip?Mikä on sen rakenne?Mitkä ovat sen edut?

Sininen LED käyttää yleensä Al2O3-substraattia.Al2O3-substraatilla on korkea kovuus ja alhainen lämmönjohtavuus.Jos se omaksuu muodollisen rakenteen, se tuo toisaalta antistaattisia ongelmia;toisaalta lämmön haihtumista tulee myös suuri ongelma suuressa virrassa.Samaan aikaan, koska etuelektrodi on ylöspäin, osa valosta estyy ja valotehokkuus heikkenee.Tehokas sininen LED voi saada tehokkaamman valontuoton chip flip chip -tekniikalla kuin perinteinen pakkaustekniikka.

Tällä hetkellä päävirran flip chip -rakennemenetelmä on seuraava: ensin valmistele suurikokoinen sininen LED-siru eutektisella hitsauselektrodilla, valmista silikonisubstraatti, joka on hieman suurempi kuin sininen LED-siru, ja tee kultaa johtava kerros ja johda lankakerros ( ultraääni kultalankapallojuoteliitos) sen eutektiseen hitsaukseen.Sitten suuritehoinen sininen LED-siru ja piisubstraatti hitsataan yhteen eutektisella hitsauslaitteella.

Tämän rakenteen ominaisuus on, että epitaksiaalinen kerros on suorassa kosketuksessa piisubstraatin kanssa, ja piisubstraatin lämpövastus on paljon pienempi kuin safiirialustan, joten lämmön haihtumisen ongelma on ratkaistu hyvin.Koska safiirisubstraatti osoittaa ylöspäin käännetyn asennuksen jälkeen, siitä tulee valoa emittoiva pinta ja safiiri on läpinäkyvää, joten myös valoa emittoiva ongelma on ratkaistu.Yllä oleva on asianmukaista tietämystä LED-tekniikasta.Uskon, että tieteen ja teknologian kehityksen myötä tulevaisuuden LED-lamput ovat entistä tehokkaampia ja käyttöikä paranee huomattavasti, mikä tuo meille lisää käyttömukavuutta.